1 主題內容與適用范圍

    本標準規(guī)定了工業(yè)通用靴的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存要求。

本標準適用于注塑工藝制成的一般勞動穿用的聚氯乙烯（包括改性聚氯乙烯）靴。其它工藝制成的同類產品可參照執(zhí)行�！�

2 引用標準　

GB 3293 中國鞋號及鞋楦系列　

3 產品分類　

3.1　 按靴筒高度分為高筒靴、中筒靴、半筒靴和高腰鞋。

3.2 按穿用對象分為男靴和女靴�！�

4 技術要求　

4.1 鞋號要符合GB 3293的要求。出口產品可用外國鞋號。

4.2 外觀

4.2.1 不允許有明顯的色差、傷痕、雜質、污斑、凹陷和顯著影響外觀的其它缺點。

4.2.2 外底花紋

外底著地面不應有連續(xù)的橫向花紋或能導致過早產品龜裂的其它一些缺點（如外底花紋的根部是尖角等）。

4.2.3 靴筒最低高度

靴筒高度須經購銷雙方達成協(xié)議，但推薦使用表1中的靴筒高度。

表  1

靴的型式最低靴筒高度

男靴女靴

高筒靴

中筒靴

半筒靴

高腰鞋 330

240

180

115 280

205

150

115

4.2.4 最小厚度

4.2.4.1 幫面

在靴幫面沿口周線上（不包括突起增強條）任一點的厚度不小于1.00mm。在幫與底或跟的連接處，幫面任一點的厚度不小于3.00mm。

4.2.4.2 外底和靴跟

外底和靴跟的最小厚度要符合表2的要求。

表  2

部件最小厚度

外底 24號及以上 8

24號以下 6

靴跟 20

4.3 物理機械性能

物理機械性能要符合表3的要求�！�

表 3

項     目

 指     標

靴幫揮發(fā)率(%) ≤1.0

靴幫耐屈撓性能(屈撓3.5萬次) 不裂

靴幫斷裂力(N) ≥150

外底硬度(邵爾A) 50-70

外底耐屈撓性能(屈撓2.5萬次裂口長度mm) ≤6

5 試驗方法　

　　5.1 靴筒高度的測量 以分度為1mm的直尺在靴里后部測量靴筒高度。取整數(shù)位。

　　5.2 靴幫厚度的測量 在幫底連接處保留幫高1mm切除幫面，以分度為0.05mm的游標卡尺在幫面沿口周線上（不包括突起增強條）和幫底連接處測量靴幫厚度。至少測量三點。取值到兩位小數(shù)。

　　5.3 外底和靴跟厚度的測量 垂直于外底平面通過外底縱向中心線將靴切開。以分度為0.5mm的直尺測量前掌著力部位的靴跟后部的厚度。取值到一位小數(shù)。

　　5.4 硬度的測定 將靴子在23±2℃環(huán)境條件下放置2h，然后以手壓式邵爾A硬度計勻速壓在外底平整處，壓緊后立即讀表值，至少測三點，取算術平均值整數(shù)位為測試結果。

　　5.5 按發(fā)率的測定

　　5.5.1 試樣

　　　　從靴幫上裁切一片試樣。試樣長60mm，寬10mm，試樣厚度按靴幫實際厚度（如有襯里，不去掉襯里）。

　　5.5.2 將試樣放在盛有氯化鈣的干燥器中，在室溫條件下放置1h。

　　5.5.3 稱量各試樣的質量，準確到0.001g。

　　5.5.4 用絲棉線將試樣懸掛在100±2℃溫度條件下的烘箱中保持4h。不鼓風。試樣位置要在烘箱三分之二高度處。試樣間距不小于50mm。指示溫度計水銀球要與試樣在同一水平面上，水銀球與試樣之間的距離不大于100m。

　　5.5.5 取出試樣放在盛有氯化鈣的干燥器中，待試樣冷卻后再稱重，準確到0.001g。

　　5.5.6 按發(fā)率H（%）按下式計算：H=（M0－M）/M0×100%

　式中：M0棗試樣加熱前的質量，g；M棗試樣加熱后的質量，g。

　　5.5.7 取三片試樣揮發(fā)率的算術平均值為試驗結果，精確到0.1 %.

5.6 靴幫耐屈撓性能按附錄A所述方法測試。屈撓3.5萬次。

5.7 外底耐屈撓性能按附錄B所述方法測試。測試前預割口5mm，屈撓2.5萬次。

5.8 靴幫斷裂力試驗方法

　　5.8.1 由試驗靴的幫面縱、橫兩個方向上各裁取兩條寬25±0.3mm的長方形試片，且有足夠的長度，以便試片能在試驗要的夾具之間有75mm的自由長度。如果產品高度不夠裁這樣長的試樣時，可采用25mm的自由長度。試樣厚度按靴幫實際厚度，如有襯里，不去掉襯里。

　　5.8.2 試片在標準溫度23±2℃放置2h后進行拉伸試驗。

　　5.8.3 試片在拉伸試驗機或萬能材料試驗機上進行拉伸試驗，拉斷時的力值即為斷裂力。

　　5.8.4 拉力試驗機或萬能材料試驗機的準確度在3%以內。測試值在試驗機滿負荷的10%~90%范圍內有效。

　　5.8.5 拉伸速度為100±10mm/min。試驗環(huán)境溫度為23±2℃。

5.8.6 分別計算縱、橫兩個方向斷裂力的算術平均值作為試驗結果，取整數(shù)值（注明試樣寬25mm）。　

6 檢驗規(guī)則　

　　6.1 同時交貨的工業(yè)靴作為一批。

　　6.2 交收試驗時，從每批工業(yè)靴中隨機抽樣50雙進行檢測。外觀質量要逐雙檢驗，并從其中隨機抽樣測試一組物理性能。

　　6.3 外觀質量如有6雙出現(xiàn)不符合標準要求時，要加倍抽樣復驗。復驗時如有10雙出現(xiàn)不符合標準要求時，判批不合格。

6.4 物理性能出現(xiàn)不符合標準要求時，就不符合標準要求的項目進行復測，如復測結果還不符合標準要求，則判批不合格�！�

7 標志、包裝、運輸、貯存　

7.1 標志

7.1.1 每雙鞋上要標志以下內容：

a.制造廠名和商標；

b.鞋號及鞋型；

c.檢驗章。

7.1.2 內包裝上要標志以下內容：

a.制造廠名、廠址和商標；

b.產品名稱；

c.鞋號及鞋型；

d.相應的標準（即本標準）編號；

e.鞋的顏色。

7.1.3 外包裝上要標志以下內容：

a.制造廠名；

b.產品名稱；

c.商標；

d.鞋號；

e.相應的標準（即本標準）編號；

f.鞋的顏色、數(shù)量；

g.箱號、毛重、體積、生產日期或批批量；

h.儲運要求標志等。

7.2 包裝、運輸、貯存

　　7.2.1 內包裝用紙袋或紙盒。

　　7.2.2 外包裝用瓦楞紙箱或木板箱。

　　7.2.3 運輸和貯存時不得重壓、雨淋、曝曬。

　　7.2.4 倉庫內要保持通風干燥、防潮、防霉。

　　7.2.5 庫存時間不得超過兩年。

7.3 其它有關標志、包裝、運輸、貯存要求由購銷雙方商定。

附錄A

靴幫耐屈撓性能試驗方法

（補充件）

A1 原理

    在穿著狀態(tài)下靴幫會由于屈撓而發(fā)生龜裂，本試驗用以測試靴幫抗屈撓龜裂性能。試驗時試樣因屈撓產生雙皺折，類似于靴幫面在穿著時所形成的皺折�！�

A2 儀器　

A2.1 儀器有幾對V形夾具，適當?shù)匕惭b便利每對夾具的軸線在同一直線上。每對夾具可夾持一個試片。

A2.2 每對夾具由一個固定夾具和一個活動夾具組成，儀器運轉時，活動夾具做往復運動，使兩個夾具間的距離反復變化，從而使試樣反復受到屈撓。

A2.3 兩個夾具遠離時，相距28.5±1.0mm，靠近時相距9.5±1.5mm，從而產生19.0±2.5mm的沖程。

A2.4 夾具運動頻率（試樣屈撓頻率）為1.5Hz。

A2.5 夾具的V形夾角為40°±1°。

A2.6 夾具的V形頂端是圓弧形，其曲率半徑為6.4mm。

A2.7 夾具安裝在致冷箱里，馬達安裝在致冷箱外面。

A2.8 致冷箱內的溫度控制在-5±2℃�！�

A3 試片的制備　

A3.1 從成靴樣品縱、橫兩個方向上各裁取兩條試片，試片長度分別平行于樣品的縱向和橫向。不得在主跟部位選取試片。

A3.2 試片長70mm，寬65mm。試片厚度按靴幫實際厚度（如有襯里，不去掉襯里），但不得超過2.3mm，否則要用砂紙輕輕磨到2.3mm�！�

A4 試片狀誠調節(jié)和試驗溫度　

試片在23±2℃進行狀態(tài)調節(jié)4h，在溫度-5±2℃進行試驗。通常應在靴子制成后7至90天進行試驗�！�

A5 試驗步驟　

A5.1 將夾具調到遠離位置，然后將試片裝在夾具里夾緊。試片外層要朝外對稱定位，試片的長度方向要平行于夾具軸線，試片兩半部的邊緣要在同一水平面上。

A5.2 用手將每對夾具合攏，檢查每個試片折迭時是否有一條對稱地橫跨試片的向里的皺折，且該皺折被一個由四條向外的皺折形成的菱形所環(huán)繞。必要時用手協(xié)助形成這種形式的皺折。

A5.3 裝試片之后，待致冷箱內的溫度達到-5±2℃時啟動儀器開始屈撓試驗。

A5.4 當試片出現(xiàn)裂紋時或達到規(guī)定屈撓次數(shù)時停機�！�

A6 試驗結果　

A6.1 試樣達到規(guī)定次數(shù)而未產生裂紋，判試樣合格。否則判不合格。

A6.2 要記錄試驗溫度。　

附錄B

靴底耐屈撓性能試驗方法

（補充件）

B1 原理　

    外底在穿著狀態(tài)下由于屈撓而發(fā)生龜裂，本試驗用以測試其抗屈撓龜裂性能。用割口刀直接穿透試樣，將其刺一5mm小口，然后在心軸上以90°反復屈撓�！�

B2 儀器　

B2.1 屈撓試驗機 有一個屈撓機構示于圖B1a和B1b。

A-試片; B-屈撓臂；C-試片夾板；D-可調上導輥；E-后導輥；G-試片的割口；H-試片屈撓時所繞的心軸；J-鄰近心軸H和割口G的夾板C的邊緣（J-G-11mm）；K-試片端部位置（J-K=50mm）；L-輥子F上的試片定位套環(huán)

圖B1a 試片、屈撓臂和導輥的側視圖

注：為了清晰，輥子D的調節(jié)和鎖緊機構省略了（見圖B1a）

圖B1b 試片、屈撓臂和導輥的平視圖

B2.2 試片A插入屈撓臂B，頂?shù)蕉瞬繐醢澹�并以夾板C夾持之，試片在C中的長度JK為50±5mm。試片另一端不夾持，但試片屈撓時，在輥子D、E和F之間進行復復運動。繞曲率半徑為5.0±0.3mm的心軸H產生屈撓。

B2.3 通過G點垂直于心軸的切線與夾板C相鄰邊緣J在水平面內的距離為11.0±0.5mm。當試片怍在非屈撓狀態(tài)時，割口刀在試樣上預割口的位置是在心軸邊緣垂直正上方，即圖B1中的G點處。

B2.4 輥子E和F以及心軸H的頂點在同一水平面內，輥子D在輥子E的垂直正上方。

B2.5 輥子D和E的適直徑是25mm，而輥子F是10mm或15mm。

B2.6 輥子D和E的中心與心軸H的曲、率中心之間在水平面內的適宜距離為30mm。輥子D和E的中心與F的中心之間在水平面內的適宜距離為25mm或30mm。

B2.7 輥子D的垂直位置是可調的，以便使D和E的間距能適應各種厚度的試片。設有鎖緊裝置以保證在試驗過程中間距不變。

B2.8 輥子F有兩個可調套環(huán)L，其作用是使試片在插入儀器期間有助于非固定端的定位，以便使得試片在平面內對屈撓心軸成直角，并且引導試片在屈撓時仍維持這種狀況。每一個套環(huán)內外直徑之差約10mm。對于標準試片，兩個套環(huán)之間的距離應為25.5~26.0mm。

B2.9 屈撓頻率是1.0±0.1Hz。

B2.10 致冷箱 溫度可保持在-5±2℃，屈撓機的軀動電機要在箱體外面。

B2.11 割口刀 用以在試片上割口，刃長5mm，如圖B2所示。

圖B2 屈撓試驗割口刀（M2∶1）

B3 試片的制備

B3.1 試片長度為150mm，寬度25mm。厚度為3，5，7，10或15mm，允差±0.3mm。

B3.2 每組試驗要測三條試片。

B3.3 試片取自靴底。通過切割和輕輕打磨試片去掉其花紋并降低試片厚度到標準值。

B3.4 在離試片一端約60mm處將每一試片刺透，使割口長度對稱地跨在試片中心線上。割口刀直接穿透試片并在另一面伸出15mm，但10mm和15mm厚的試片除外，這種情況下，允許割口深度7.5mm。

B3.5 可在割口刀柄上安裝一個可調套環(huán)，以控制割口刀的穿透距離。

B4 試片狀態(tài)調節(jié)和試驗溫度

在靴子制成7天后進行試驗。試片在23±2℃進行狀態(tài)調節(jié)4h，在溫度為-5±2℃的致冷箱中進行試驗�！�

B5 步驟　

B5.1 先檢查儀器的屈撓頻率，要求儀器以正確頻率運轉。

B5.2 將試片繞一個直徑15mm的心軸彎曲45°，用一個放大鏡和一把尺子測量并記錄每個試片的割口長度，準確到0.3mm。

B5.3 轉動屈撓機的主動輪直至屈撓臂B呈水平，松開緊固屈撓機上部框加析滾花旋鈕，抬起上導輥D，松開每塊夾板C。

B5.4 從儀器后面（設屈撓臂B在前面）插入每個試片，外底關地面朝上，使試片在輥子D和E之間穿過，然后在夾板C和屈撓臂B之間通過，并靠緊B的端部擋板。夾板C夾持試片，螺釘將夾板C固定在臂B上。輥子F、屈撓臂B均有凹槽，以利于條狀試片的定位。

B5.5 檢查每個試片的割口要在心軸邊沿的正上方，然后上緊夾板C，確保夾板C和屈撓臂B的邊沿平行。

B5.6 當僅有一個試片裝在個別夾板里時，這個夾板另一邊的凹槽里要插入一個同樣材料的小片，以便使得在夾板上緊時其表面保持與試片屈撓部位的表面平行。

B5.7 將輥子D向下移，使其剛好接觸試片，但不夾緊。通過上緊蝶形螺母鎖住輥子D。螺母是在同一個螺桿上貼緊機架。

B5.8 裝好試片后應立即開始屈撓試驗。

B5.9 在屈撓試驗開始之后，每隔一定時間（如開始時每隔1h）檢查一下試片初始割口長度的增長，或產生新裂紋的情況。為此，從致冷箱里取出全部試片，繞15mm直徑的心軸彎曲45°，測量裂口長度，然后按原來的安裝步驟將全部試片恢復原位。

B5.10 當屈撓次數(shù)或試片裂口長度達到規(guī)定值時停機。

B5.11 測量裂口長度，取值到第一位小數(shù)。　

B6 試驗結果　

B6.1 分別記錄每條試片的裂口長度及其對應的屈撓次數(shù)和試驗溫度。

B6.2 達到規(guī)定屈撓次數(shù)，裂口長度未超出規(guī)定值時，判試樣合格，否則判不合格。

附加說明：

本標準由輕工業(yè)部質量標準司提出。

本標準由全國制鞋標準化中心歸口。

本標準由輕工業(yè)部制鞋工業(yè)科學研究所起草。